Suurikapasiteettinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuitusintrattu huopa

Suurikapasiteettinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuitusintrattu huopa on uudentyyppinen huokoinen materiaali, joka on valmistettu ruostumattomasta teräskuidusta hiomalla, laminoimalla ja korkean lämpötilan diffuusiosidoksella (sintrauksella). Sillä on erinomainen lujuus ja suodatustoiminto, mikä ilmenee pääasiassa sen korkeana huokoisuutena, tasaisesti jakautuneena huokoskoona ja suurena lianpitokyvynä.

 

Fyysiset ominaisuudet

1. Korkea huokoisuus

Suuren kapasiteetin ruostumattoman teräskuitusintratun huovan huokoisuus voi nousta yli 80 %:iin, mikä tekee siitä suuremman tehokkaan suodatusalueen samalla tilavuudella, mikä auttaa parantamaan suodatustehoa.

2. Säädettävä huokoskoko

Tuotannossa huokoskokoa voidaan säätää säätämällä kuidun halkaisijaa, kerrostiheyttä ja sintrausolosuhteita vastaamaan erilaisten suodatustarkkuuksien tarpeita.

3. Hyvä läpäisevyys

Ainutlaatuisen huokosrakenteensa ansiosta neste pääsee kulkeutumaan nopeasti, mikä vähentää painehäviötä ja lisää käsittelykapasiteettia.

4. Erinomainen korroosionkestävyys

Ruostumaton teräsmateriaali antaa sintratulle huopalle hyvän korroosionkestävyyden ja sitä voidaan käyttää monissa monimutkaisissa kemiallisissa ympäristöissä.

 

Mekaaniset ominaisuudet

1. Suuri lujuus ja kestävyys

Sintratun huovan kuitusolmut ovat tiukasti yhdistettyjä, mikä tekee siitä suuren vetolujuuden ja kestävyyden, ja se voi toimia vakaasti ankarissa ympäristöissä.

2. Lämpöstabiilisuus

Sillä on erinomainen korkeiden lämpötilojen kestävyys ja sitä voidaan käyttää pitkään ympäristössä jopa noin 600 asteeseen ilman muodonmuutoksia, mikä sopii korkean lämpötilan suodatustilaisuuksiin.

3. Käsiteltävyys

Vaikka ruostumattomasta teräksestä valmistettu sintrattu huopa on korkea mekaaninen lujuus, se voidaan silti jälkikäsitellä leikkaamalla, taittamalla, leimaamalla jne. sopeutuakseen erilaisiin suodatinmalleihin.

 

Parametrit

Malli	Suodattimen tarkkuus (μm)	Kuplimispisteen paine (pa)	Ilmanläpäisevyys (l/min, dm2, kpa)	Huokoisuus (%)	Säilytyskapasiteetti (mg/cm2)	Paksuus (mm)	Murtolujuus (Mpa)
		Perusarvo	Perusarvo	Perusarvo	Perusarvo	Perusarvo	Perusarvo
ADZB-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
ADZB-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
ADZB-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
ADZB-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
ADZB-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
ADZB-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
ADZB-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
ADZB-40	40	950	670	78	29	0.68	26
ADZB-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
	Poikkeama 10 %	Poikkeama 10 %	Poikkeama 10 %	Poikkeama 10 %	Poikkeama 10 %	Poikkeama 10 %	Poikkeama 10 %

 

Sovellusalueet

1. Kemiallinen nestesuodatus

Kemikaalien tuotantoprosessissa sitä voidaan käyttää raaka-aineiden, välituotteiden tai lopputuotteiden epäpuhtauksien suodattamiseen, kuten katalyytin poistoon, polymeerisuodatukseen jne.

2. Kaasupölyn poisto

Sitä käytetään korkean lämpötilan savukaasupölyn poistoon, kuten hiilivoimaloissa, metallin sulatuksessa, sementin valmistuksessa ja muilla teollisuudenaloilla hiukkasten poistamiseksi tehokkaasti pakokaasuista.

3. Elintarvike- ja lääketeollisuus

Elintarvike- ja lääketeollisuudessa sitä käytetään varmistamaan nesteiden puhtaus ja turvallisuus sekä täyttämään tiukat hygieniastandardit.

 

Valmistusprosessi

1. Raaka-aineen valmistelu

Ensin on tarpeen valita ruostumattomasta teräksestä valmistetut kuidut, joilla on sopiva langan halkaisija ja pituus. Nämä kuidut on yleensä valmistettu korkealaatuisista ruostumattomista teräsmateriaaleista, kuten 304 tai 316L, joilla on hyvä korroosionkestävyys ja mekaaninen lujuus.

2. Dispersiokäsittely

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kuidut on levitettävä kokonaan, jotta kuidut voivat jakautua tasaisesti myöhemmän levitysprosessin aikana. Tällä vaiheella on ratkaiseva vaikutus lopputuotteen huokoisuuteen ja lujuuteen.

3. Asennus ja muotoilu

Dispergoidut kuidut asetetaan yhtenäiseksi verkkorakenteeksi erikoislaitteiden avulla. Tässä vaiheessa kuitujen tiheyttä ja verkon paksuutta voidaan säätää tarpeiden mukaan.

4. Sintrausprosessi

Asetettu verkkorakenne lähetetään korkean lämpötilan uuniin sintrattavaksi. Tarkasti säädetyssä lämpötilassa ja ilmakehässä kuidut hajaantuvat ja sitoutuvat muodostamaan kiinteitä solmuja, mikä muodostaa vakaan huokosrakenteen.

 

Huolto ja regenerointi

1. Puhdistusmenetelmät

Säännöllinen puhdistus voi tehokkaasti pidentää sintratun huovan käyttöikää. Epäpuhtauksista riippuen voidaan käyttää ultraäänipuhdistusta, kemiallista puhdistusta ja muita menetelmiä.

2. Elvytyshoito

Vakavasti tukkeutuneelle sintratulle huopalle voidaan suorittaa lämpökäsittely tai kemiallinen käsittely sen suodatuskapasiteetin palauttamiseksi.

3. Varastointi ja huolto

Kun sitä ei käytetä, se on säilytettävä kuivassa ja puhtaassa ympäristössä, jotta vältetään kosketus syövyttävien aineiden kanssa ja mekaaniset vauriot.

 

Miksi valita meidät

· Ammattimainen valmistaja monen vuoden kokemuksella

· Hyvä laatu kilpailukykyiseen hintaan

· OEM & ODM ovat tervetulleita

· Erilaiset maksutavat ovat hyväksyttäviä

· Hyvä palvelu kokeneelta johtajalta

 

AIDA filosofia

1. Hallintokonsepti:

· Tyydytä asiakkaiden kysyntä --- Kosketa asiakkaita, luota tuotteisiimme ja palveluihimme

· Tee työntekijöistä onnellisia --- Tavoittele korkeampaa aineellista ja henkistä onnellisuutta

2. Yrityksen tehtävä:

· Keskity asiakkaiden tarpeisiin, tarjoa paras suodatusratkaisu

· Olla asiakkaiden elinikäinen kumppani

3. Yrityksen visio:

· Ryhdy maailman johtavaksi puhdistusbrändiksi

4. Arvot:

· Asiakas: Pyri äärimmäiseen kokemukseen, nauti erinomaisesta laadusta

· Tiimi: Luottamus, vastuu, kasvu, win-win

· Työ: Yksinkertaista, vilpitöntä, tehokasta, omistautunutta