Kuusikerroksinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu metallisintrattu verkko

Kuusikerroksinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu metallisintrattu verkko on suodatinmateriaalia, joka on valmistettu päällekkäin kuusi kerrosta ruostumatonta teräsverkkoa ja sitten sintraamalla korkeassa lämpötilassa metallisintraustekniikkaan perustuen. Se koostuu kuudesta kerroksesta ruostumatonta teräsverkkoa, joissa on eri silmäkoot (aukon koot). Tällä suunnittelulla voidaan saavuttaa tarkempi suodatusluokitus ja lisätä suodatuksen tehokkuutta ja käyttöikää.

 

Sintrausprosessin aikana metalliverkkojen väliset liitoskohdat sulatetaan ja yhdistetään yhdeksi kokonaisuudeksi, jolloin verkolla on korkea mekaaninen lujuus ja rakenteellinen stabiilisuus ja se kestää suurta paine-eroa ja iskuvoimaa. Koska käytetään ruostumatonta terästä (yleisesti käytetty, kuten 304, 316L jne.), sillä on hyvä korroosionkestävyys ja se soveltuu käytettäväksi erilaisissa kemiallisissa korroosioympäristöissä.

 

Tuotantoprosessi

1. Raaka-aineiden valinta

Yleisesti käytettyjä ruostumattomia teräsmateriaaleja ovat 304, 316L jne. Näitä materiaaleja käytetään laajalti suodattimien valmistuksessa niiden erinomaisen korroosionkestävyyden ja mekaanisten ominaisuuksien ansiosta. Valitse sopiva ruostumattoman teräksen tyyppi kulloisenkin käyttöympäristön korroosio-, lämpötila- ja paineolosuhteiden mukaan.

2. Metalliverkon valmistus

Ensin ruostumaton teräslanka kudotaan verkkoon halutun silmämäärän mukaan. Verkkonumero viittaa verkkoreikien määrään tuuman pituudella. Mitä suurempi silmäluku, sitä suurempi suodatustarkkuus.

3. Pinoaminen ja muotoilu

Kuusi kerrosta ruostumattomasta teräksestä valmistettua metalliverkkoa, joilla on eri verkkonumerot, on pinottu peräkkäin, jotta kerrokset sopivat hyvin yhteen. Sitten muotilla puristetaan se haluttuun muotoon ja kokoon valmistellakseen myöhempää sintrausta.

4. Sintraus korkeassa lämpötilassa

Muodostunut monikerroksinen verkko asetetaan korkean lämpötilan uuniin sintrausta varten. Korkean lämpötilan vaikutuksesta metalliverkon kosketuskohdat sulavat ja jähmettyvät uudelleen muodostaen kiinteän metallurgisen sidoksen, mikä tekee jokaisesta verkon kerroksesta kiinteän kokonaisuuden. Tämä prosessi poistaa myös verkon sisällä olevat aukot, mikä parantaa entisestään suodatustehoa.

5. Jälkikäsittely

Sintrauksen jälkeen verkko saattaa joutua käymään läpi prosesseja, kuten leikkaus, reunakäsittely ja pintakäsittely täyttääkseen lopputuotteen vaatimukset.

 

Parametrit

Mallinumero	Nimellinen tarkkuus (μm)	Absoluuttinen tarkkuus (μm)	Kaasujen läpäisevyys (L/min · dm2 · kPa)	Kupliva paine (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Ominaisuus& etu

1. Korkea suodatustarkkuus ja tehokkuus

Monikerroksinen rakenne voi tehokkaasti poistaa erikokoisia epäpuhtauksia vaikuttamatta virtausnopeuteen, mikä varmistaa tehokkaan suodatuksen.

2. Vahva korroosionkestävyys

Ruostumaton teräsmateriaali antaa sille erinomaisen korroosionkestävyyden, joten se sopii erityisen hyvin syövyttäviä aineita sisältäviin suodatussovelluksiin.

3. Korkea mekaaninen lujuus

Sintrausprosessin aikana muodostuneet metallurgiset liitokset parantavat huomattavasti verkon kokonaislujuutta, jolloin se kestää suurta paine-eroa ja mekaanista tärinää.

4. Hyvä vakaus

Rakenne on vakaa, ei helposti muodostunut, ja suodatuskyky pysyy vakaana pitkäaikaisessa käytössä.

5. Helppo puhdistaa ja uudistaa

Se voidaan helposti poistaa kemiallisella puhdistuksella, korkeapainevesipesulla jne., mikä pidentää käyttöikää.

6. Laajalti käytetty

Soveltuu erilaisiin välineiden suodatukseen, mukaan lukien vesi, öljy, kaasu jne., jotka kattavat kemian, öljyn, lääketeollisuuden, elintarvikejalostuksen, ympäristönsuojelun ja muut teollisuudenalat.

 

Sovelluskenttä

1. Vedenkäsittely

Juomaveden esisuodatus, jäteveden käsittely ja meriveden suolanpoisto.

2. Kemianteollisuus

Kemiallisten raaka-aineiden suodatus, liuottimen talteenotto, kaasun puhdistus.

3. Ruoka ja juoma

Olut, juomat ja ruokaöljyt suodatetaan tuotteiden laadun varmistamiseksi.

4. Farmaseuttiset tuotteet

Nesteen suodatus, ilmanpuhdistus, GMP-standardien mukainen.

5. Auto- ja ilmailuala

Polttoaineen ja voiteluöljyn suodatus parantaa moottorin tehokkuutta ja luotettavuutta.

6. Ympäristönsuojelu

Pakokaasujen käsittely, hiukkasten suodatus ilmanpuhdistusjärjestelmissä.

 

Miksi valita meidät

· Ammattimainen valmistaja monen vuoden kokemuksella

· Hyvä laatu kilpailukykyiseen hintaan

· OEM & ODM ovat tervetulleita

· Erilaiset maksutavat ovat hyväksyttäviä

· Hyvä palvelu kokeneelta johtajalta

 

AIDA filosofia

1. Hallintokonsepti:

· Tyydytä asiakkaiden kysyntä --- Kosketa asiakkaita, luota tuotteisiimme ja palveluihimme

· Tee työntekijöistä onnellisia --- Tavoittele korkeampaa aineellista ja henkistä onnellisuutta

2. Yrityksen tehtävä:

· Keskity asiakkaiden tarpeisiin, tarjoa paras suodatusratkaisu

· Olla elinikäinen kumppani asiakkaiden kanssa

3. Yrityksen visio:

· Ryhdy maailman johtavaksi puhdistusbrändiksi

4. Arvot:

· Asiakas: Pyri äärimmäiseen kokemukseen, nauti erinomaisesta laadusta

· Tiimi: Luottamus, vastuu, kasvu, win-win

· Työ: Yksinkertaista, vilpitöntä, tehokasta, omistautunutta