Monikerroksinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu sintrattu metalliverkko

Monikerroksinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu sintrattu teräsverkko koostuu tyypillisesti yli viidestä kerroksesta ruostumatonta teräsverkkoa, joiden silmäkoko ja kuvio vaihtelevat. Nämä kerrokset pinotaan huolellisesti päällekkäin ja liitetään sitten yhteen korkean lämpötilan sintrausprosessilla. Sintrausprosessiin kuuluu lämmön ja paineen kohdistaminen pinottuihin kerroksiin, mikä saa langat kiinnittymään kosketuspisteissään ilman, että tarvitaan lisäsideaineita tai liimoja. Tämä johtaa vahvaan ja yhtenäiseen rakenteeseen, joka säilyttää eheytensä jopa korkeissa lämpötiloissa ja syövyttävissä ympäristöissä.

Ominaisuudet ja Edut

1. Korkea suodatustehokkuus. Sintratun verkon useat kerrokset kudottua teräsverkkoa tarjoavat suuren suodatusalueen ja monimutkaiset mutkittelevat reitit nesteen virtaukselle, mikä varmistaa tehokkaan hiukkasten pidättymisen ja erottamisen.

2. Erinomainen mekaaninen lujuus. Sintrausprosessi luo vahvoja sidoksia metalliverkkokerrosten välille, jolloin saadaan luja materiaali, joka kestää korkeita paineita ja mekaanisia rasituksia ilman muodonmuutoksia tai vaurioita.

3. Yhtenäinen huokosrakenne. Hallittu sintrausprosessi varmistaa yhtenäisen ja tasaisen huokosrakenteen koko materiaalissa, mikä mahdollistaa tarkan suodatuksen ja hiukkasten erottelun koon mukaan.

4. Kemiallinen ja korroosionkestävyys. Ruostumaton teräs kestää luonnostaan korroosiota ja kemiallisia vaikutuksia, joten sintrattu verkko sopii käytettäväksi ankarissa ympäristöissä, joissa altistuminen syövyttäville aineille on huolestuttavaa.

5. Hyvä lämpötilansieto. Sintrattu verkko kestää korkeita lämpötiloja vaarantamatta sen rakenteellista eheyttä, joten se on ihanteellinen sovelluksiin, joissa käytetään korkeita nesteitä tai kaasuja.

6. Pitkä käyttöikä. Kestävyyden ja kulutuskestävyyden ansiosta monikerroksinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu sintrattu metalliverkko tarjoaa pitkän käyttöiän ja vaatii vain vähän huoltoa ajan myötä.

Parametrit

Mallinumero	Nimellinen tarkkuus (μm)	Absoluuttinen tarkkuus (μm)	Kaasujen läpäisevyys (L/min · dm2 · kPa)	Kupliva paine (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Sovellukset

Monikerroksinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu sintrattu metalliverkko löytää laajan valikoiman sovelluksia eri teollisuudenaloilla ainutlaatuisten ominaisuuksiensa ja monipuolisuutensa ansiosta. Joitakin yleisiä sovelluksia ovat:

1. Suodatus ja erottelu. Sintrattua verkkoa käytetään laajasti suodatusjärjestelmissä nesteiden ja kaasujen suodatukseen, ilmanpuhdistukseen, jäteveden käsittelyyn ja kiinteän nesteen erotusprosesseihin.

2. Fluidointi ja jakelu. Sintratun verkon yhtenäinen huokosrakenne tekee siitä ihanteellisen leijutus- ja jakelusovelluksiin teollisuudenaloilla, kuten lääketeollisuudessa, elintarviketeollisuudessa ja kemiankäsittelyssä.

3. Katalysaattorituki. Sintratun verkon suuri pinta-ala ja stabiilisuus tekevät siitä sopivan käytettäväksi katalyytin kantajana kemiallisissa reaktioissa ja katalysaattoreissa.

4. Paineen tasaus. Sintrattua verkkoa käytetään paineentasaussovelluksissa paine-erojen säätelyyn kalvojen, suodattimien ja koteloiden välillä.

5. Melunvaimennus. Sintrattua verkkoa käytetään melunvaimennusjärjestelmissä toimimalla äänenvaimentimena tai diffuusorina pakojärjestelmissä, LVI-järjestelmissä ja teollisuuslaitteissa.

Huolto ja puhdistus

Monikerroksisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun sintratun metalliverkon asianmukainen huolto ja puhdistus ovat välttämättömiä optimaalisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi. Tässä muutamia vinkkejä sintratun verkon huoltoon ja puhdistamiseen:

1. Säännöllinen tarkastus. Tarkasta sintrattu verkko säännöllisesti kulumisen, tukkeutumisen tai vaurioiden varalta. Vaihda verkko, jos havaitset vikoja järjestelmän tehottomuuden estämiseksi.

2. Takaisinpesu. Suodatussovelluksissa suorita vastapesu poistaaksesi kerääntyneet hiukkaset ja roskat verkon pinnalta. Huuhtele epäpuhtaudet hellävaraisesti puhdasta vettä tai sopivaa puhdistusliuosta.

3. Kemiallinen puhdistus. Tapauksissa, joissa verkko on alttiina syövyttäville aineille tai pinttyneille epäpuhtauksille, harkitse miedon puhdistusliuoksen tai liuottimen käyttöä saostumien liuottamiseen ja poistamiseen. Huuhtele huolellisesti puhdistuksen jälkeen jäämien kertymisen estämiseksi.

4. Vältä hankaavaa puhdistusta. Vältä käyttämästä hankaavia materiaaleja tai vahvoja kemikaaleja, jotka voivat vahingoittaa sintratun verkon pintaa. Valitse pehmeät harjat tai liinat hellävaraiseen puhdistukseen.

5. Kuivaus. Varmista puhdistuksen jälkeen, että sintrattu verkko on täysin kuiva ennen uudelleenasennusta mikrobien kasvun tai ruosteen muodostumisen estämiseksi. Käytä pehmeää ilmavirtausta tai kuivausmenetelmää kuivausprosessin auttamiseksi.

Miksi valita meidät

· Ammattimainen valmistaja monen vuoden kokemuksella

· Hyvä laatu kilpailukykyiseen hintaan

· OEM & ODM ovat tervetulleita

· Erilaiset maksutavat ovat hyväksyttäviä

· Hyvä palvelu kokeneelta johtajalta

AIDA filosofia

1. Hallintokonsepti:

· Tyydytä asiakkaiden kysyntä --- Kosketa asiakkaita, luota tuotteisiimme ja palveluihimme

· Tee työntekijöistä onnellisia --- Tavoittele korkeampaa aineellista ja henkistä onnellisuutta

2. Yrityksen tehtävä:

· Keskity asiakkaiden tarpeisiin, tarjoa paras suodatusratkaisu