Korkean ilmanläpäisevyyden monikerroksinen neliömäinen reikäsintrattu verkko

Korkean ilmanläpäisevyyden monikerroksinen neliömäinen reikäsintrattu verkko valmistetaan asettamalla päällekkäin useita metallilankaverkkokerroksia (kuten ruostumatonta teräsverkkoa) ja käsitellään sitten korkean lämpötilan sintrausprosessilla. Tämä prosessi muodostaa vahvan metallurgisen sidoksen metalliverkkokerrosten välille, mikä ei vain säilytä alkuperäisen verkon muotoa ja kokoa, vaan myös parantaa huomattavasti yleistä mekaanista lujuutta ja korroosionkestävyyttä. Verrattuna pyöreisiin tai muun muotoisiin reikiin, neliömäinen reikärakenne voi tarjota tasaisemman suodatusvaikutuksen ja suuremman virtauskapasiteetin. Neliömäisen reikäverkon suuren avautumisnopeuden vuoksi tehdyllä sintratulla verkolla on korkea ilmanläpäisevyys, alhainen vastus ja suuri kierto.

Rakenteelliset ominaisuudet

Korkean ilmanläpäisevyyden omaavan monikerroksisen nelikulmaisen reikäsintratun verkon ydin on sen ainutlaatuisessa "monikerroksisessa" ja "neliömäisessä reiässä" olevassa suunnittelussa. Ensinnäkin "monikerroksinen" tarkoittaa, että suodatin ei ole yksikerroksinen rakenne, vaan se koostuu useista metallilankaverkkokerroksista, joissa on erilaisia aukkoja. Kunkin kerroksen aukon koko on suunniteltu huolellisesti saavuttamaan progressiivinen suodatusvaikutus, toisin sanoen ensimmäiset kerrokset sieppaavat karkeammat epäpuhtaudet, kun taas seuraavat tiheämmät verkkokerrokset sieppaavat hienommat hiukkaset. Tämä muotoilu ei ainoastaan paranna suodatustarkkuutta, vaan myös varmistaa hyvän läpäisevyyden, vähentää paineen laskua ja pidentää käyttöikää.

Toiseksi "neliömäinen reikä" -rakenne on tärkeä ominaisuus, joka erottaa sen perinteisistä pyöreistä tai epäsäännöllisistä huokosista. Neliömäinen reikärakenne auttaa vähentämään läpi kulkevan nesteen vastusta ja samalla varmistamaan suodatustehokkuuden, koska neliömäisten reikien reunojen virtaviivat ovat suorempia, mikä vähentää pyörteiden muodostumista ja siten energiahävikkiä. Lisäksi neliömäiset reiät on järjestetty säännöllisemmin, mikä on kätevää valvomaan aukon tasaisuutta valmistusprosessin aikana ja varmistamaan suodatusvaikutuksen stabiilisuus.

Suorituskyvyn edut

1. Korkea suodatustarkkuus ja tehokkuus

Monikerroksinen rakenne pystyy suodattamaan erikokoisia epäpuhtauksia asteittain, mikä varmistaa erittäin korkean suodatustarkkuuden ja -tehokkuuden.

2. Suuri lujuus ja kestävyys

Sintrausprosessissa muodostuva metallurginen sidos antaa tuotteelle erittäin korkean mekaanisen lujuuden ja puristuskestävyyden, ja se voi toimia vakaasti myös suuressa paine-erossa ja sillä on pitkä käyttöikä.

3. Korroosionkestävyys

Laadukkaiden korroosionkestävien materiaalien valikoima yhdistettynä sintrauksen jälkeen muodostuneeseen sileään pintaan vastustaa tehokkaasti erilaisten kemiallisten välineiden eroosiota.

4. Helppo puhdistaa ja uudistaa

Neliömäisen reikärakenteen ja metallimateriaalin ansiosta tuotteen suodatuskyky on helppo palauttaa takaisinhuuhtelulla, kemiallisella puhdistuksella jne., mikä vähentää ylläpitokustannuksia.

5. Laaja sovellus

Sillä on vahva sopeutumiskyky ja se voidaan räätälöidä eri toimialojen erityistarpeiden mukaan. Sitä käytetään laajasti useilla aloilla, kuten öljyssä, kemianteollisuudessa, vedenkäsittelyssä, elintarvikkeissa, lääketieteessä, elektroniikassa jne.

Sovelluskentät

1. Vedenkäsittely

Juomaveden puhdistus, jäteveden käsittely, meriveden suolanpoisto jne. poistavat tehokkaasti suspendoituneen aineen, bakteerit, virukset jne.

2. Petrokemianteollisuus

Raakaöljyn suodatus, katalyytin talteenotto, kaasun puhdistus jne. tuotteiden laadun ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.

3. Ruoka ja juoma

Oluen, juomien ja maitotuotteiden suodatus ruoan turvallisuuden ja maun varmistamiseksi.

4. Lääketeollisuus

Nesteen suodatus ja ilmanpuhdistus steriilin ympäristön varmistamiseksi lääkkeiden tuotannossa.

5. Elektroniikkateollisuus

Huippupuhdas veden valmistus ja kaasun suodatus puolijohteiden valmistuksessa tarkkuuslaitteiden suojaamiseksi saastumiselta.

Parametrit

Mallinumero	Nimellinen tarkkuus (μm)	Absoluuttinen tarkkuus (μm)	Kaasujen läpäisevyys (L/min · dm2 · kPa)	Kupliva paine (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Tuotantoprosessi

Korkean ilmanläpäisevyyden monikerroksisen nelikulmaisen reikäsintratun verkon tuotantoprosessi sisältää pääasiassa useita keskeisiä vaiheita: metalliverkon valinta, pinoaminen, asemointi, korkean lämpötilan sintraus ja jälkikäsittely.

1. Lankaverkon valinta

Valitse sovellusvaatimusten mukaan sopivat metallimateriaalit, kuten ruostumaton teräs (yleensä 304, 316L jne.), monel-seos, titaaniseos jne., joilla on hyvä korroosionkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet. Verkon muoto, koko ja kerrosten lukumäärä räätälöidään suodatustarkkuusvaatimusten mukaan.

2. Pinoaminen ja asemointi

Valittu monikerroksinen metalliverkko pinotaan tarkasti suunnitellussa järjestyksessä, ja erityisellä asemointitekniikalla varmistetaan, että kerrokset ovat kohdakkain ja kiinnitettyinä, jotta ne eivät pääse siirtymään sintrausprosessin aikana.

3. Sintraus korkeassa lämpötilassa

Aseta pinottu verkko erityiseen sintrausuuniin ja kuumenna sitä korkeassa lämpötilassa (yleensä yli 1000 astetta), jotta metalliverkkojen väliset kosketuskohdat sulavat ja jäähtyvät ja jähmettyvät muodostaen metallurgisen sidoksen. Tämä prosessi ei ainoastaan vahvista verkon yleistä rakennetta, vaan myös varmistaa kerrosten välisen tiiviin yhteyden.

4. Jälkikäsittely

Sintratun verkon on läpäistävä leikkaus, reunakäsittely, pintapuhdistus ja muut prosessit, jotta se täyttää lopputuotteen vaatimukset. Jotkut tuotteet vaativat myös lämpökäsittelyä tai kemiallista käsittelyä korroosionkestävyyden tai tiettyjen fysikaalisten ominaisuuksiensa parantamiseksi.

Miksi valita meidät

· Ammattimainen valmistaja monen vuoden kokemuksella

· Hyvä laatu kilpailukykyiseen hintaan

· OEM & ODM ovat tervetulleita

· Erilaiset maksutavat ovat hyväksyttäviä

· Hyvä palvelu kokeneelta johtajalta

AIDA filosofia

1. Hallintokonsepti:

· Tyydytä asiakkaiden kysyntä --- Kosketa asiakkaita, luota tuotteisiimme ja palveluihimme

· Tee työntekijöistä onnellisia --- Tavoittele korkeampaa aineellista ja henkistä onnellisuutta

2. Yrityksen tehtävä:

· Keskity asiakkaiden tarpeisiin, tarjoa paras suodatusratkaisu