Sintrattu jauhemetallisuodatinelementti

Sintrattu jauhemetallisuodatinelementti käyttää metallijauhetta raaka-aineena ilman liimojen lisäämistä. Se valmistetaan korkean lämpötilan tyhjiösintrauksella kylmä-isostaattisen puristuksen jälkeen. Valitsemalla metallijauheen hiukkaskoon ja prosessiparametrit voidaan säätää komponenttien huokoskokoa ja jakautumista. Huokosrakenteen, materiaalikoostumuksen, erilaisten suodatinmateriaalien puristuslujuuden perusteella kehitetään käyttäjien tarpeisiin sopiva suodatintuote.

Sintrattu jauhemetallisuodatinelementti voi saavuttaa tarkan suodatuksen mikronitasolla. Se voi erottaa kiinteitä hiukkasia epäpuhtauksia nesteistä ja kaasuista. Kun neste kulkee suodatinelementin läpi tietyllä tarkkuudella, epäpuhtaudet tukkeutuvat suodatinelementin pinnalle muodostaen suodatinkakun ja puhdas neste virtaa ulos suodatinelementin läpi, jolloin suodatinelementin saastuneita tai sisältäviä epäpuhtauksia syntyy. neste puhdistetaan normaalia tuotantoa varten vaadittuun tilaan, jotta varmistetaan, että loppupään laitteet saavat puhtaita tuotteita tai suojaavat laitteiden normaalia toimintaa.

Kun sintratun metallijauheen suodatinelementin pinnalla oleva suodatinkakku saavuttaa tietyn paksuuden, suodatinelementti voidaan sen lujuuden vuoksi huuhdella takaisin tietyllä vastapaineella. Suodatinelementti puhdistetaan ja sitä voidaan käyttää uudelleen.

Tuotteen ominaisuudet:

1. Hyvä suodatusteho

2. Muoto on vakaa ja komponenteilla on korkea lujuus

3. Korkean lämpötilan kestävyys

4. Vahva korroosionkestävyys

5.Hyvä iskunkestävyys

6. Erinomainen ilmanläpäisevyys ja hyvä erotusvaikutus

7. Hyvä takaisinhuuhteluvaikutus, taloudellinen ja kestävä

Tuotesovellukset:

Erinomaisen suodatustehonsa ansiosta sintrattua jauhemetallisuodatinelementtiä käytetään laajasti petrokemianteollisuudessa, kemianteollisuudessa, hienokemianteollisuudessa, hiilikemianteollisuudessa, elintarvike- ja juomateollisuudessa, ydinvoimateollisuudessa, laivanrakennusteollisuudessa, autoteollisuudessa. Se on erityisen hyödyllinen seuraavissa tilanteissa:

1. Katalyyttisuodatus;

2. Nesteiden ja kaasujen suodatus;

3. Emäliuoksen talteenotto ja suodatus PTA:n tuotannossa;

4. Ruoan ja juoman suodatus;

5. Suodatus ja melunvaimennus pneumaattisissa laitteissa;

6. Lentotuhkakäsittely.